Thermoplastische Fluorkunststoffe (Schneckenextrusion)

Die thermoplastisch verarbeitbaren Fluorkunststoffe liegen, im Gegensatz zum PTFE, als Granulat vor. Diese Form ermöglicht die Verarbeitung des Materials über sogenannte Schneckenextruder. Dadurch ergeben sich 3 wesentliche Vorteile im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit des Materials:

  • theoretische endlose Stranglängen durch permanente Granulatzuführung fertigbar
  • Extrudersteuerung voll automatisierbar
  • leichteres Recycling des Materials

Die wichtigsten thermoplastischen Fluorkunststoffe

Perfluoralkoxy-Polymere (PFA)

PFA ist eine Weiterentwicklung des PTFE. Die chemischen Eigenschaften sind weitestgehend mit denen des PTFE vergleichbar, PFA ist aber thermoplastisch verarbeitbar und kann daher leichter in definierten Mengen gefertigt werden. Der Nachteil ist der entsprechend hohe Preis.

Fluorethylen-Propylen (FEP)

FEP wurde 1956 entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften von PTFE mit der Vereinfachung der thermoplastischen Verarbeitung zu kombinieren. FEP lässt sich mittels Schneckenextrusion zu nahezu beliebig langen Profilen formen. FEP ist aufgrund der Durchschlagsfestigkeit ein gutes Isolationsmaterial. Es ist optisch durchsichtiger als herkömmliches PTFE.

Ethylen-Tetrafluorethylen (EFTE)

Bei EFTE handelt es sich um ein PTFE-Derivat. Folien dieses Kunststoffes haben ein geringes Eigengewicht und eine hohe Licht- und Ultraviolett-Durchlässigkeit. ETFE ist gegenüber Beta- und Gammastrahlung resistenter als PTFE, insbesondere wenn es Sauerstoff ausgesetzt ist.

Polyvinylidenfluorid (PVDF)

PVDF verfügt über eine höhere Steifigkeit und Festigkeit als PTFE. Das Gleitverhalten sowie das elektrische Isolierverhalten sind allerdings etwas schlechter. Der thermische Einsatzbereich von PVDF liegt bei ca. -30 °C und +150 °C und somit deutlich unter dem von PTFE.

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